PCBA

Давайте детально розберемо процес виробництва електроніки PCBA:

●Нанесення трафарету паяльною пастою

Перш за все,Компанія PCBAнаносить паяльну пасту на друковану плату.У цьому процесі вам потрібно нанести паяльну пасту на певні частини плати.Ця частина містить різні компоненти.

Паяльна паста являє собою композицію різних крихітних металевих кульок.І найбільш використовуваною речовиною в паяльній пасті є олово, тобто 96,5%.Іншими речовинами паяльної пасти є срібло та мідь у кількості 3% та 0,5% відповідно.

Виробник змішує пасту з флюсом.Оскільки флюс — це хімічна речовина, яка сприяє плавленню припою та з’єднанню з поверхнею плати.Ви повинні наносити паяльну пасту в точні місця і в потрібній кількості.Виробник використовує різні аплікатори для нанесення пасти в передбачених місцях.

●Вибери та розмісти

Після успішного завершення першого кроку машина для вибору та розміщення повинна виконати наступну роботу.У цьому процесі виробники розміщують різні електронні компоненти та SMD на друкованій платі.В даний час SMD відповідають за нероз'ємні компоненти плат.Ви дізнаєтесь, як припаяти ці SMD до плати в наступних кроках.

Ви можете використовувати як традиційні, так і автоматизовані методи для вибору та розміщення електронних компонентів на платах.У традиційному методі виробники використовують пару пінцетів для розміщення компонентів на платі.На противагу цьому машини розміщують компоненти в правильному місці в автоматизованому методі.

●Пайка оплавленням

Після розміщення компонентів на належному місці виробники застигають паяльну пасту.Вони можуть виконати це завдання за допомогою процесу «перекомпонування».У цьому процесі виробнича команда відправляє дошки на конвеєр.

виробнича команда відправляє дошки на конвеєр.

Конвеєрна стрічка має проходити від великої печі оплавлення.І піч для оплавлення майже схожа на піч для піци.У духовці знаходиться пара вересів з різною температурою.Потім вересники нагрівають дошки при різних температурах до 250℃-270℃.Ця температура перетворює припій у паяльну пасту.

Подібно до нагрівачів, конвеєрна стрічка потім проходить через низку охолоджувачів.Охолоджувачі твердіють пасту контрольованим чином.Після цього процесу всі електронні компоненти міцно сидять на платі.

● Перевірка та контроль якості

У процесі оплавлення деякі плати можуть мати погані з’єднання або короткі.Простіше кажучи, під час попереднього кроку можуть виникнути проблеми з підключенням.

Отже, існують різні способи перевірити друковану плату на наявність зміщень і помилок.Ось кілька чудових методів тестування:

●Ручна перевірка

Навіть в епоху автоматизованого виробництва та тестування ручна перевірка все ще має велике значення.Проте ручна перевірка є найбільш ефективною для маломасштабних PCB PCBA.Тому цей спосіб перевірки стає більш неточним і непрактичним для великомасштабної друкованої плати PCBA.

Крім того, такий тривалий погляд на компоненти майнера викликає роздратування та оптичну втому.Тому це може призвести до неточних перевірок.

● Автоматична оптична перевірка

Для великої партії PCB PCBA цей метод є одним із найкращих варіантів тестування.Таким чином машина AOI перевіряє друковані плати за допомогою великої кількості потужних камер.

Ці камери охоплюють усі кути для перевірки різних паяних з’єднань.Машини AOI розпізнають міцність з’єднань за відбитим світлом від паяних з’єднань.Машини AOI можуть протестувати сотні плат за пару годин.

●рентгенівський огляд

Це ще один метод тестування плати.Цей метод менш поширений, але більш ефективний для складних або багатошарових друкованих плат.Рентгенівський знімок допомагає виробникам досліджувати проблеми нижнього рівня.

Використовуючи вищезазначені методи, якщо проблема існує, виробнича команда або надсилає її на доопрацювання, або на злам.

Якщо перевірка не виявила помилки, наступним кроком є ​​перевірка його працездатності.Це означає, що тестери перевірять, чи відповідає його робота вимогам, чи ні.Тому платі може знадобитися калібрування, щоб перевірити її функціональність.

● Вставлення компонента через отвір

Електронні компоненти відрізняються від плати до плати залежно від типу PCBA.Наприклад, плати можуть мати різні типи компонентів PTH.

Покриті наскрізні отвори — це різні типи отворів у друкованих платах.Використовуючи ці отвори, компоненти на друкованих платах передають сигнал на різні шари та з них.Компоненти ПТГ потребують спеціальних методів пайки замість використання лише пасти.

●Ручна пайка

Цей процес дуже простий і зрозумілий.На одній станції одна людина може легко вставити один компонент у відповідний PTH.Потім людина передасть цю дошку до наступної станції.Буде багато станцій.На кожній станції людина вставлятиме новий компонент.

Цикл триває, доки не будуть встановлені всі компоненти.Таким чином, цей процес може бути тривалим, що залежить від кількості компонентів ПТГ.

●Пайка хвилею

Це автоматизований спосіб паяння.Однак процес пайки в цій техніці зовсім інший.У цьому методі дошки проходять через піч після розміщення на конвеєрі.Піч містить розплавлений припій.І розплавлений припій омиває друковану плату.Однак цей тип пайки майже неможливий для двосторонніх друкованих плат.

● Тестування та остаточна перевірка

Після завершення процесу пайки PCBA проходять остаточну перевірку.На будь-якому етапі виробники можуть передати друковані плати з попередніх кроків для встановлення додаткових деталей.

Функціональне тестування є найпоширенішим терміном, який використовується для кінцевої перевірки.На цьому етапі випробувачі перевіряють друковані плати.Крім того, тестери перевіряють плати в тих же умовах, в яких буде працювати схема.